Finden Sie schnell laserschweißen hersteller für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Mit dem Laser sind aufgrund der geringen Wärmeeinwirkung kleinste Schweissungen ohne thermischen Materialverzug möglich. Für das Laserschweissen eignen sich Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von unter 0,2%. Schweissbar sind auch Tantal, Titan, Nickel , Bronze und Eisen/Nickel Legierungen. Die Thermische Pulsformung ermöglicht das Schweissung von Artfremder Werkstoffe. Auch stark reflektierende Werkstoffe wie Gold, Platin und Kupfer können mit dem Laser geschweisst werden. Nach dem Laserschweissen ist in der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissnaht nötig.

Hier hat die Zukunft bereits begonnen: Das Laserschweißen wird bei uns vor allem bei Bauteilen eingesetzt, welche mit schmaler, schlanker Schweissnahtform und geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen.

Messung und Erkennung von Abständen und Konturennhand eines Laserstrahls und Kantenerkennung.

Sie wollen soviele Bohrungen wie möglich in kürzester Zeit durchführen? Lassen Sie uns das mit Laser erledigen.

für grosse und kleine Unternehmen. Mit unserem Maschinenpark und unserer Erfahrung können wir auch Sie unterstützen.

A. L. H., Basel Verwenden das Produkt schon seit einem Jahr als geruchlich erfrischende Alternative zu den vielfach überparfümierten Konkurrenzprodukten.

Laserreparaturen bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Instandhaltung und Reparatur von Lasersystemen. Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Reparatur von LASAG-Lasern bietet Felastec GmbH einen umfassenden Service, der sowohl vor Ort als auch in der Werkstatt durchgeführt werden kann. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Lasersysteme in einwandfreiem Zustand halten und die Lebensdauer ihrer Geräte verlängern möchten. Durch den Einsatz von Laserreparaturen können Unternehmen ihre Produktionsausfallzeiten minimieren und die Effizienz ihrer Prozesse maximieren.

Beim Einzelpuls bohren erzeugt ein einzelner Laserpuls mit vergleichsweiser hoher Pulsenergie die Bohrung. Auf diese Weise lassen sich sehr schnell viele Löcher erzeugen. Dieses Verfahren wird oft zur Herstellung von Filtern mit geringen Wandstärken bis ca 1mm Dicke angewendet. Beim Perkussionsbohren entsteht die Bohrung durch mehrere aufeinander folgende Laserpulse mit geringerer Pulsdauer und Pulsenergie. Dieses Bohrverfahren liefert tiefere und präzisere Löcher als das Einzelpulsbohren. Perkussionsbohren ermöglicht Lochdurchmesser von 0,02 bis 0,4 mm und Bohrtiefen bis 10mm. Zum Laserbohren eignen sich hochtemperaturfeste Werkstoffe wie Hastelloy, Wolfram, Molybdän und alle Arten von Edel- und Buntmetallen. Auch Keramische Werkstoffe wie Saphir, Rubin, Diamant oder Aluminiumoxyd und verwandte Werkstoffe lassen sich mit dem Laser bohren.